Диск по бетону: выбор согласна диаметру, маркировке. Круги для сухой и мокрой резки

0
409

Отрезные алмазные диски были разработаны для работы со всеми камневидными материалами: бетоном, керамической плиткой, кирпичом, природным и искусственным камнем.

Применяется диск для бетона, как рабочая часть ручного инструмента: «болгарок», штроборезов, бетонных и асфальтных бензорезов, а также стационарных камнерезных станков. На строительном рынке наиболее популярны такие производители алмазных кругов: «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Луга-Нова» и пр.

Алмазные круги обеспечивают эффективное резание бетона.

Производство, конструктивные особенности и назначение

Размеры цельных дисков.

Данный расходный материал имеет вид металлического диска, на кромки которого приварены либо припаяны алмазные резаки. Эти элементы производят из перемолотых промышленных алмазов и металлического вяжущего, способом прессования. Сам круг изготавливается из прочной разновидности инструментальной стали.

Обратите внимание!
Главные достоинства подобного материала – его долговечность и высокие темпы работ.
Алмазные диски для резки бетона гораздо больше эффективны, чем абразивные аналоги.
Они продолжительное время остаются острыми и обеспечивают нужную глубину разреза.

Изготовление кругов

  • Частички промышленных алмазов запрессовываются в особые формы в вяжущее вещество из металла (сталь, титан, различные сплавы). При этом применяются алмазы, имеющие разное качество и размеры.
  • Варьируя качественные характеристики алмазов, их концентрацию, компоненты вяжущего и форму диска, можно производить диски нужной марки.
  • Лазерная сварка.

  • Сектора фиксируются на металлической основе методом лазерной сварки (для кругов под сухую резку) либо пайкой при помощи серебра (для дисков мокрой обработки).
  • Расплавление серебра осуществляется при режиме температур в 650/700°. Это дает возможность изготавливать высококачественные алмазные сегменты.
  • На данной стадии режущая часть диска является болванкой, и резать материалы не может.
  • Далее каждый отрезной круг затачивается.
  • Ведущие производители дисков изобрели новую технологию фиксации, которая носит название «HDS» (англ. – «high density sintred»), т.е. — порошковая пайка с высокой степенью плотности. Этот метод существенно увеличил качественность сегментов диска. Подобные круги можно применять для сухой резки.
  • Данный метод исключает наличие нейтральной зоны меж корпусом и режущими секторами диска. Это дает возможность задействовать рабочую часть круга на 100%. Подобные изделия имеют отметку «With — HDS technology».

  • Для обеспечения эффектной работы, режущие кромки круга затачиваются точилами из керамики. Делается это так, чтобы были заметны первые алмазные частицы.
  • Теперь изделие готово к использованию.
  • Направлением фабричного вскрытия диска определяется его положение на валу инструмента. Ведущие производители делают правильно, указывая направление движения круга стрелками на нем.
  • Типы продукции

    Далее о том, каким диском резать бетон.

    Сегментный круг.

  • Сегментные круги для сухой резки. На их корпусе резцы расположены секторами. Меж ними есть прорези. Они служат для снятия напряжений резцов, лучшего отведения тепла и отходов работы, линейного расширения диска.
  • Обратите внимание!
    Технологические прорези могут оканчиваться по радиусу расточками.
    Они эффективнее перераспределяют нагрузки ударного типа при работе, снимая перенапряжения корпуса круга.

  • Цельные диски (без сегментации рабочей кромки) для мокрой разновидности резки. Они могут иметь отверстия по их радиусу, чтобы равномерно распределять напряжения, возникающие в режущей части. При применении таких изделий обязательна подача воды в качестве охлаждающей жидкости.
  • Диск для железобетона.

  • Резка железобетона алмазными кругами осуществляется специальными дисками. Чтобы без проблем пилить армированный материал, они имеют увеличенную толщину корпуса и большее содержание алмазных частиц в зубцах.
  • Шлифовка бетона алмазным кругом.

  • Шлифовальные круги, как следует из их названия, нужны для шлифовки камневидных поверхностей. Истирающий алмазный слой на них наносится на кольцевую юбку («чашку»), выступающую по кромке диска.
  • Маркировка изделий

    Маркировка дисков озвучивает три их характеристики (в миллиметрах):

    • рабочий диаметр;
    • ширину реза;
    • диаметр отверстия для крепления на инструменте.

    Например, «Cedima» DC/D 150-22-3 UP.

    Тут:

    • 150 мм – диаметр самого диска (он ориентирует и на глубину разреза);
    • 22 мм – диаметр крепежного отверстия;
    • ширина реза – 3 мм.

    Как правило, обозначение ширины разреза – это маркетинговый ход. Изготовитель тем самым дает понять, что его диск для резки железобетона шире, следовательно — прочнее. К реальному положению вещей это не имеет никакого отношения.

    Размеры кругов

    В таблице приведен ассортимент размеров отрезных сегментных дисков для бетона, согласно ГоСТ №10110-87

    Диаметр диска в мм 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500
    Ширина режущей части мин./макс., в мм 0.451 0.451.2 0.451.5 0.601.5 0.802.2 1.52.2 1.52.2 1.52.2 1.92.2 2.4 2.4
  • Существуют также круги диаметром 50 мм, 75 и 90. Однако для резки бетона они почти не применяются.
  • Производятся и диски, имеющие диаметры более 600 мм. Однако применяются они не в строительстве, а для изготовления стройматериалов, например, плит гранита, мрамора.
  • Некоторые производители, как зарубежные, так и наши, изготавливают круги, имеющие нестандартные габариты, например, 115 мм и 230. Государственный стандарт разнообразие размеров дисков жестко не регламентирует. Поэтому применение таких кругов и их упоминание в техдокументации при строительстве вполне допустимо.
  • Использование дисков

    Диаметры кругов очень разнообразны.

  • Круги, имеющие диаметр 125 мм, наиболее востребованы для резки бетона при ремонте помещений.
  • Аналоги размером 150/230 мм применяются для обработки бетонных элементов, например, перемычек в проемах, откосов. Они всегда нужны в панельных зданиях.
  • Алмазный круги диаметром 350 мм и 400 инструкция рекомендует использовать для работ с крупными бетонными изделиями, фундаментными блоками. Подобные диски обычно применяются в камнерезных станках либо агрегатах для штробления камневидных поверхностей.
  • Как выбрать диск

    Чтобы грамотно подобрать диск, надо знать, какой диаметр, форма сегментов и марка круга пригодна для применяемого инструмента и материала, который надо резать.

    Диаметр круга

  • Наружный размер круга влияет на глубину резки. Поэтому, чем глубже нужны пропилы, тем больше надо выбирать диаметр диска. При этом следует принять во внимание, какой предусмотрен для вашего инструмента диапазон габаритов кругов.
  • Обратите внимание!
    Запрещено использовать расходный материал, не предназначенный для данного агрегата.
    Линейная величина скорости круга будет слишком малой либо излишне большой (зависит от обрабатываемого материала).
    Поэтому диск неравномерно износится или будет перегреваться и застревать.
    Кроме этого есть риск перегрузки инструмента и его поломки.

  • Внутренний диаметр диска следует подбирать своими руками, смотря на вал агрегата. Щели быть не должно. Различие диаметров возможно нивелировать, точно подбирая шайбы.
  • Ниже самые распространенные размеры внутреннего дискового отверстия.

  • Круги для сухого резания диаметром 115/230 мм, предназначены для ручных УШМ (болгарок) и имеют внутреннее отверстие 22.2 мм.
  • Аналоги размерами 150/350 мм подходят для мокрой резки переносными камнерезными станками и обладают внутренним диаметром 25.4 и 30 мм.
  • На фото ручной бензорез.

  • Круги габаритами 300/400 мм пригодны для ручных бензорезов, они имеют внутреннее отверстие 25.4 мм. Могут применяться для сухого и мокрого пиления.
  • Аналоги размером 500 мм и более предназначены для больших стационарных камнерезных станков. Они имеют внутренний диаметр 60 мм. Ими осуществляется мокрая резка.
  • Что скажет маркировка

    Внимательно изучайте информацию на этикетке диска.

  • Когда необходимо постоянно резать различные камневидные материалы, лучше всего выбирать диск универсальной марки. Если материал один и тот же, и он известен заранее, правильнее подобрать круг специализированный.
  • Надо сказать, что разные производители применяют для маркирования различные методы, символы и указания. Исходя из этого, выбирая круг, следует быть предельно внимательным. В противном случае цена резки будет излишне высокой.
  • Понятно, что мягкие материалы обрабатываются легко, а твердые аналоги трудно. Следовательно, для легкого бетона с мягким наполнителем (керамзит, шлак) или ячеистого аналога следует выбирать диски, имеющие жесткие связки. Для материалов на твердых наполнителях (гравий, гранитная щебенка) подходят круги с мягкими связками.
  • Какой круг купить: для сухой либо мокрой резки

    На камнерезных станках применяются диски только для мокрой резки.

  • Диск, имеющий лазерную сварку и предназначенный для сухого типа резки, пригоден и для мокрого пиления. При условии, если дает такую возможность конструкция инструмента. Ничего критичного с кругом не произойдет. Однако скорость работы и срок эксплуатации расходного материала понизятся.
  • Диски, предназначенные для мокрого резания бетона, как правило, обладают большим диаметром, чем аналоги для сухой работы. Они нуждаются в постоянном водяном охлаждении. Температура их корпуса должна оставаться в пределах разрешенных значений. Кроме этого, нужно периодически убирать частички обрабатываемого материала из разреза.
  • Обратите внимание!
    Кругами для мокрого типа резки сухую работу осуществлять категорически запрещено.
    Припой из серебра расплавляется при температуре в +650°, поэтому зафиксированные им зубчики могут от корпуса круга отвалиться.
    Сам диск тоже может накалиться, потерять свою жесткость и начать вилять.

    Рекомендации специалистов

    Внутренний диаметр круга должен совпадать с размером вала машины.

    Перед покупкой диска выясните следующее:

    • какую разновидность бетона необходимо резать;
    • какой будет глубина разрезания;
    • алмазный круг, каких габаритов пригоден для применяемого инструмента (важен его наружный и внутренний диаметр, а также толщина);
    • какая мощность (в киловаттах) у режущего агрегата;
    • какой метод резки будет применяться: мокрый либо сухой (это зависит от конструкции инструмента).

    Все эти данные сообщите продавцу-консультанту, и он подберет вам оптимальный вариант изделия.

    Если же круг уже куплен, убедитесь, что он предназначен для разрезаемой разновидности бетона.

    Диск ставьте по направлению стрелки.

  • Ставя круг в инструмент, определите, совпадает ли направление его вращения, показанное на корпусе стрелочкой, с направлением вращательных движений вала.
  • Обороты агрегата должны быть аналогичны, указанной их величине на диске. На этикетке изготовители пишут разрешенную максимально скорость вращения (обороты в минуту) и предельно допустимую скорость линейную (метры в секунду).
  • Работая на неправильной скорости, вы можете повредить либо неравномерно износить круг. Да и резка будет неэффективной.
  • Не наклоняйте диск в стороны и не применяйте мышечную силу (массы инструмента вполне достаточно).
  • Если глубина пропила большая, осуществите предварительный разрез (1/5 часть всей величины резки). Так вы пресечете перегрузку агрегата, а ровный срез получить будет легче.
  • При обработке ручным инструментом бетонных плит, имеющих толщину 2/4 см, поставьте ограничитель на диске на наибольшую глубину пиления. Так контакт с материалом будет наименьшим. Такая же подготовка нужна и если производится алмазное бурение отверстий в бетоне.
  • Вывод

    Правильно выбрав отрезной диск для камневидного материала, вы обеспечите высокую эффективность работы. При этом следует учесть и марку круга и особенности характеристик бетона. Видео в этой статье содержит в себе много дополнительной информации.

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here