Инструмент для газобетона — особенности автоклавного, безавтоклавного производства.Тонкости технологии

0
292

Можно смело утверждать, что газобетон в настоящее время находится на пике своей популярности. Материал легкий и удобный в обработке, благодаря чему технология возведения доступна не только профессионалам, но и любителям. Хотя есть один нюанс, для быстрого и главное качественного строительства требуется специальный инструмент для работы с газобетоном.

Фото блоков из газобетона.

Прежде чем говорить об инструменте, разберемся, что такое газобетон. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно и представляет собой один из ячеистых видов бетона.

В основе его лежит цементно-песчаная смесь с добавлением извести. В качестве разрыхлителя и пенообразователя выступает алюминиевая пудра. В результате получается легкий и достаточно прочный блок.

Деревянный рубанок для газобетона.

Инструмент для монтажа

Этот строительный материал укладывается на специальный клеевой раствор, он легко обрабатывается своими руками и, хотя для этого можно использовать традиционные инструменты, но имея специализированный инвентарь, скорость выполнения работ увеличивается в разы (читайте также статью «Смета на дом из газобетона – особенности проведения расчетных работ»).

Стандартный набор инструмента

Набор ковшей.

  • Чтобы кладка была равномерной клеящий состав должен наноситься однородным тонким слоем. Для этого применяется ковш-кельма. Этот инструмент делается в виде емкости с ручкой, одинаковая толщина нанесения состава обеспечивается за счет зубчатого среза, с высотой зуба 3 – 5 мм. В зависимости от ширины блока выпускается несколько видов ковшей.
  • Резать блоки можно при помощи обычной ножовки, но ножовка по дереву очень быстро садится, поэтому для таких работ существует специальная ножовка, зубья которой имеют победитовые напайки. Серийная модель рассчитана на резку 25м³ материала. Также выпускаются подобные режущие цепи для электропил. Теоретически блок можно разрезать болгаркой с алмазным диском, но пыли будет много.
  • Блоки объемные и для обеспечения точной разметки и ровного разреза применяется специальный угольник. Можно конечно использовать стусло, но профессионалы, чаще всего, обходятся только угольником.

Резка блока ножовкой при помощи угольника.

  • Так как толщина клеевого состава минимальна, верхний срез кладки не должен иметь перепадов по высоте. Поэтому перед укладкой следующего ряда поверхность должна быть выровнена, для этого используется терка для газобетона, ее еще называют рубанок для газобетона.

Инструмент похож на большой штукатурный полутерок. Снизу, на плоскости он оборудован металлическими режущими элементами.

Схема гибкой связи.

  • В работе обязательно понадобиться штроборез, это режущий инструмент, который предназначен для вырезания в блоках канавок под гибкие связи для газобетона, закладку арматуры или монтаж электропроводки. При малых объемах можно обойтись ручной версией, профессионалы предпочитают использовать электрический штроборез с двумя алмазными дисками.

Каретка для клея.

  • Для нанесения больших объемов клея на длинные прямые участки стен может использоваться каретка для газобетона. Это приспособление можно назвать усовершенствованной версией кельмы. Инструмент относят к узкопрофессиональным и используют на больших стройках.
  • Также тяжело будет обойтись без резиновой киянки. Это не что иное, как резиновый молоток, с его помощью легче производить точную укладку блоков в ряду, не опасаясь их повредить.

Ручной штроборез.

Совет: профессиональным ковшом или кареткой, конечно, работать удобнее, но цена у них выше. Поэтому зачастую используется кельма для газобетона своими руками сделанная. Точнее работают набором из обычной строительной кельмы и широкого зубчатого шпателя.

На видео в этой статье показана работа кельмой сделанной своими руками.

Электрический штроборез.

Тонкости технологии

Разговор об инструменте будет неполным, если не упомянуть о производстве. Общая технология производства материала не отличается большой сложностью.

Блоки можно делать как в заводских условиях на специальном оборудовании, так и дома своими руками. В профессиональном производстве для повышения качества используется автоклав, а в домашних условиях обходятся и без него.

Ячеистый бетон.

Автоклавное производство

Если описывать технологию в общих чертах, то изначально компоненты закладываются в смеситель для газобетона и тщательно перемешиваются. После этого смесь разливается в формы, где происходит первый этап набора прочности.

Далее сырые, но уже сформированные брикеты загружаются в автоклав. Автоклав представляет собой большую, герметично закрывающуюся камеру, в которой под давлением и при высокой температуре происходит закаливание газобетона.

Промышленный автоклав.

После закрытия крышки, внутри агрегата создается давление в 0,5бар. Далее, постепенно в течение 2 часов давление доводится до уровня в 12бар, плюс температура повышается до 190ºС. Влага, из массива выпаривается и материал набирает проектную прочность.

Процесс понижения температуры и нормализации давления также длится около 2 часов. Блоки в среднем набирают проектную прочность в течение 12часов, это с учетом включения и выключения агрегата.

Но для придания материалу товарного вида еще необходимо его разрезать на стандартные блоки согласно ГОСТ. На производстве для этого используется резательный комплекс для газобетона.

Это отдельный станок, который согласно заданным параметрам разрезает затвердевший массив. После порезки, блоки можно использовать.

Резательный комплекс.

На видео в этой статье показано как работает резательный комплекс для газобетона.

Безавтоклавное производство

Общая технология производства в домашних условиях напоминает вышеописанную. Но в виду того, что автоклав для газобетона своими руками изготовить практически невозможно, набор прочности происходит в естественных условиях. Конечно, качество таких блоков будет существенно ниже, но для домашнего, небольшого строительства вполне достаточно.

Формы для отливки.

Дорогостоящий смеситель для газобетона, при этом, заменяется стандартной бетономешалкой. Формы можно изготовить самостоятельно, но мы советуем приобрести готовый заводской вариант. Цена у таких форм доступная, плюс четко выдержаны все размеры.

Профессиональный смеситель.

Совет: не пытайтесь перемешать раствор собственноручно. От уровня смешивания напрямую зависит качество и по опыту можно сказать, что вручную хорошо размешать невозможно.

При изготовлении своими руками, резательный комплекс для газобетона заменяется обычной стальной струной. После загрузки раствора в формы и первичного набора прочности, натянутой струной убираются излишки.

На видео в этой статье показаны некоторые приемы работы с газобетоном.

Вывод

Мы перечислили лишь основные инструменты, без которых обойтись трудно. Но кроме них используется еще ряд вспомогательных, так например, для монтажа розеток и выключателей используются круглые коронки на электродрель из тугоплавких металлов, плюс на профессиональном производстве применяется множество дополнительных  агрегатов (см.также статью «Дома из газобетона: особенности материала, стоимость, порядок проведения строительства»).

Минимальный набор инструмента.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here