Современное строительство не может существовать без самых разнообразных инструментов, имеющих алмазную «начинку». Можно вспомнить коронки, фрезы, сверла, струны, однако отдельного внимания заслуживает наиболее популярный – алмазный диск. В данной статье рассмотрим его как можно подробнее.
Искусственный алмаз
Еще в Древнем Риме для обработки камней применялись натуральные алмазы, но первым, кто решил создать из них полноценный инструмент был часовщик из Швейцарии лишь в 30-х годах прошлого века. Спустя два десятилетия была предпринята удачная попытка синтезирования искусственного материала, в результате чего патентом завладела компания General Electric (см.также статью «Товарный бетон – характеристики и использование»).
В СССР также велись аналогичные разработки, также как и в Швеции, у последних они были строго засекречены. Благодаря получению в 60-м году в Советском Союзе заменителя алмаза, инструменты с его использованием получили широкое применение в строительстве.
В начале 90-х годов ХХ века все наследие было «смыто» «волнами перестройки» и пришлось создавать технологии фактически заново. Поэтому особой похвалы заслуживают компании, которые смогли нарастить опыт и изготовить соответствующее оборудование самостоятельно в таких непростых условиях.
Преимущества
Цена натуральных камней слишком высока, чтобы их можно было массового применять в строительстве. Кроме того, на суперпрочность материала влияли примеси, а его форма не всегда была подходящей.
Второй минус – размер алмаза, который для разных работ требовался разный. В тоже время искусственный заменитель позволил решить сразу все проблемы.
Технология его получения следующая:
- берется графитовое сырье;
- в необходимой пропорции оно перемешивается с железом, кобальтом, марганцем и никелем;
- смесь подвергается обработке при высоком давлении и температуре и давлении.
В итоге получается относительно недорогой, достаточно твердый и стойкий камень (алмаз), которому можно придавать необходимые размеры и форму.
Классификация алмазных дисков
Их принято классифицировать по режущей кромке:
- сплошные круги наименее производительны и применяются они для работы с хрупкими материалами;
- сегментные диски имеют режущую поверхность, которая разбита на определенные «отрезки», форма и количество которых могут быть разными. Во время работы они врезаются торцами в бетон, а не просто стачивают его алмазами. Пыль уходит через «зазоры» между сегментами;
- «турбо» — третий вид, который отличается высокой скоростью. На его рабочей поверхности сделаны специальные каналы для отвода пыли. Диаметр кругов может быть разным: стандартными являются — 115-230 мм, но бывают и полутораметровые.
Обычно подборов алмазов, их размеры, количество и жесткость связки зависит от материала, для которого изготавливают диск. При этом по количеству камней должно быть немного, но и немало, чтобы оснастка работала так, как нужно.
Чем отличается диск по бетону от других
Разные круги принципиально похожи только лишь внешне. Следует учесть, что материалы, в частности, гранит и мрамор, имеют разную «абразивность», поэтому и стачиваться они будут по-разному (узнайте здесь, зачем и как происходит прогрев бетона электродами).
Например, для первого требуется высокая статическая прочность, алмазы крупны размеров, что позволяет им стираться медленнее. В тоже время мрамор имеет более низкую износостойкость.
Алмазный отрезной круг 230 по бетону имеет небольшие «камни», которые сильно выступают и не обладают особой прочностью. Следующее отличие — жесткость связки, которая должна быть прочной относительно «мраморных» инструментов.
Соответственно у железобетона она еще крепче. Принципиальное отличие кругов по железобетону — очень жесткая связка.
Когда происходит резка железобетона алмазными кругами, алмазы из них выбиваются металлом, происходит «засаливание» сегментов, в результате чего скорость уменьшается. После прохождения помехи они заново вскрываются благодаря трению. Оснастку для высокоармированного бетона изготавливают с волнистой режущей поверхностью (при взгляде сбоку), поэтому контакт с арматурой буде прерывистом, что позволяет замедлить «засаливание».
Совет: если у вас произошло «засаливание» дорого диска, когда его сегменты перестали резать, так как стали гладкими, это не значит, что перед вами бракованная оснастка. Скорее всего, он предназначен для работы с более абразивным материалом, поэтому связка у него прочная, и она не вскрывается.
Форма и количество сегментов
Обычно круг отрезной по бетону с внешним Ø 230 мм имеет 16-18 сегментов. Количество зависит от производительности и стоимости.
Если у вас приоритет — денежный фактор, лучше отдать предпочтение диску с большим числом сегментов. Он будет быстрее резать, мелкие детали получат необходимое охлаждение, что очень важно при сухой резке. Однако, чем меньше сегментов на круге, тем его легче изготовить, поэтому и стоит он в итоге дешевле.
Следует также учитывать при выборе и высоту сегментов. Например, когда один из них будет выше остальных, он будет принимать на себя самую большую нагрузку, в результате чего со временем начнет перегреваться. И, наоборот, если сегмент окажется намного ниже, расположенных рядом с ним, алмазы на нем «работать» во время резки не будут, и в итоге он «засалится».
Ответы на некоторые вопросы:
- Изнашивание круга зависит от свежести бетона? Это действительно так, поскольку он не сохнет, а застывает, увеличивая свою прочность.
- В чем бывают причины перегрева круга? Когда вы заметили, что режущая кромка стала «светиться», а от сегментов стали отлетать мелкие «угольки», значит, она подверглась перегреву. При этом причины могут быть такими – несовместимость с материалом или износ оснастки.
В первом случае жесткая связка трется по бетону, но не может вскрыться, причем ресурс может быть и вовсе не израсходован, а стоимость инструмента быть довольно высокой;
Совет: что делать, если в железобетоне необходимо сделать коммуникационный канал? Лучший вариант — алмазное бурение отверстий в бетоне специальными инструментами.
Выбираем оснастку
Что лучше приобрести – стандартный вопрос.
Строительный рынок переполнен предложением всевозможных дисков с разной стоимостью.
На строительных рынках достаточно производителей, выпускающих относительно недорогую, однако качественную оснастку. Чаще всего это компании, которые специализируются на абразивном и алмазном инструменте.
Вывод
Большое разнообразие кругов для работы с бетонными поверхностями не должно вас вводить в заблуждение. При выборе старайтесь отдавать предпочтение продукции, которая необходима именно для вашей работы, учитывая интенсивность ее выполнения. Не стоит переплачивать, а также не доплачивать – потеряете время и деньги (читайте также статью «Железобетонный каркас в строительстве»).
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.