Технология изготовления бетона

0
261

Заданные свойства, удобоукладываемость смеси, и прочность бетонных конструкций зависят от тщательного определения и подбора наиболее оптимальных пропорций (количества) и качества исходных материалов. Промышленное приготовление бетонной смеси выполняется на бетонных автоматизированных заводах или специализированных бетоносмесительных узлах предприятий. Технология изготовления бетона заключается в автоматическом дозировании всех компонентов и перемешивании раствора в бетоносмесителях до стадии получения однородной массы. В состав строительного бетона входит цемент, песок, наполнитель крупной фракции (щебень), необходимые добавки и вода. Четкое дозирование составляющих должно обеспечивать смеси необходимую подвижность. При несоблюдении этого условия конструкции будут больше подвержены воздействиям окружающей среды (холоду и влажности) и различным нагрузкам.

Основным компонентом бетона является цемент, который при взаимодействии с водой (гидратации) приобретает скрепляющие свойства и в процессе затвердевания создает монолитную твердую структуру – цементный камень. Марка бетона зависит от марки и удельного веса цемента в его составе и размера фракций наполнителя.

Технология изготовления бетона предусматривает высокие требования к применяемому крупному наполнителю, по сути, являющемуся каркасом будущего искусственного камня, отвечающему за усадку, ползучесть и прочность материала. Щебенка или гравий просеивается через сита сначала с более крупными ячейками, затем — с мелкими ячейками, и в результате получается наполнитель первой, второй или третьей фракции. К основным видам щебня относят известняк, гравий или гранит. Подготовка песка происходит аналогично подготовке щебня, он просеивается до получения двух фракций. Качество бетона также зависит от точности дозировки воды и влажности щебня и песка. Для получения высокопрочных марок искусственного камня дополнительно используются различные пластификаторы и химические добавки.

Прочность и однородность материала в значительной степени определяется качеством перемешивания смеси. Получение однородной массы обеспечивается строгим соблюдением оптимального времени перемешивания, зависящего от емкости барабана бетоносмесительного оборудования, подвижности массы и других факторов, устанавливающихся опытным путем. Получаемая смесь должна иметь пластичную консистенцию (в меру густую – не слишком жидкую). Для получения максимальной прочности конструкций применяется его уплотнение с помощью вибрации.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here