Ультрабетон – характеристики и производство

0
225

Существует множество видов бетонов, среди которых есть тяжелые и легкие типы. В данной статье речь пойдет о плотном материале, который производится в виде окатышей. Мы рассмотрим ниже, как изготавливать ультрабетон своими руками способом вибролитья в формы.

На фото – декоративный забор, изготовленный по новой технологии

Общие сведения

Возможно, вы встречали и такие его названия, как кевларобетон или гранилит, но производят их  по той же технологии, суть которой одна – создается окатыш бетона, который выглядит в виде шарика.

Этому способствует использование модифицированного бетоносмесителя. Фактически, технология ультрабетона, хотя и имеет разные названия, использует один и тот же метод приготовления материала, рецептуру и сырье.

Тротуарная плитка с фотолюминофорными добавками

Сводится процесс к тому, что из бетонной смеси, которую приготовили по специальному рецепту, начинают удалять воздух. Для этого используют гравитационный бетоносмеситель, в котором и получаются окатыши с пониженным соотношением воды и цемента, что увеличивает их плотность.

Вы можете изготавливать различные малые архитектурные формы

Такой метод дает возможность получить имитацию природных материалов, таких как:

  • гранит;
  • малахит;
  • янтарь;
  • мрамор,

а также цветные переливы.

Это очень прочный, современный и новый тип бетона, который применяется для изготовления:

  • тротуарной плитки;
  • бордюров;
  • заборов;
  • фасадного камня;
  • каминов и других МАФов.

Красота и необычность материала

Использование материала

Ультрабетон основан на принципиально других решениях, принятых в области изготовления декоративного архитектурного цветного бетона способом гравитационного катышеобразования. В этом случае удается получить изделие с высокими физико-механическими параметрами.

Поверхность отливки имеет совершенную плотность и высокий глянец. При этом удается получить цветовую гамму различной сложности, независимо от площади отливаемого элемента и его габаритных размеров. Тем самым создается эффект природного или искусственного материала в диапазоне от пластика и до малахита.

В производстве стройматериалов для архитектурно-ландшафтных работ используют эффективные схемы, с помощью которых удается получать новые виды бетонов.

Для раскрытия диапазона их применения применяют различные:

  • сырьевые материалы;
  • вяжущие;
  • заполнители;
  • пластификаторы;
  • эксперименты с методами и этапами добавления химических модификаторов, а также минеральных активных добавок;
  • оптимизационные работы с составом многокомпонентного бетона;
  • способы управления технологией.

Для создания изделий применяют практически любые формообразующие оснастки и формы. При этом продукция обладает высокими физико-механическими свойствами, которые сочетают в себе высокие показатели прочности на сжатие — В 40-90. Это сродни бетонам марок М600-1200 и выше.

Производственный процесс

Ниже предлагается инструкция, которая поможет разобраться в этом вопросе:

  • На первом этапе необходимо ввести заранее рассчитанную массу заполнителя в модифицированный бетоносмеситель.
  • Совет: обязательно нужно проводить контроль влажности минеральных заполнителей.

  • Процесс смешивания до однородной массы продолжается не более 1 минуты. Одновременно приготовьте водный раствора пластификатора.
  • Совет: нужно контролировать температуру воды, которая используется для затворения пластификатора.

  • Добавьте в модифицированный бетоносмеситель необходимое количества портландцемента и перемешайте все в течение одной минуты. Одновременно приготовьте нужное количество пигментов согласно колеровочной рецептуре. Обычно используют таблицу цветов.
  • Процесс изготовления

  • Добавьте дозу раствора пластификатора с водой в мертвую зону установки. При этом порядок подачи воды будет влиять на размер и количество окатышей.
  • Спустя 15-20 секунд проведите первичный контроль окатышей, спустя 1 минуту – конечный. Необходимо осмотреть внешний вид и проверить плотность окатышей, а также сухость и плотность их внутренней структуры, для чего окатыш следует разбить.
  • Ультрабетон – окатыш в разрезе

  • Проведите колерование, а спустя 10 с (не позже), выгрузите окатыши в формы. Параллельно с этим включите вибростол.
  • Поле обработки выключите вибростол, уберите с него поддон с формами и переместите его в место набора прочности.
  • Совет: накройте формы или всю паллету п/э пленкой.

  • Расформовку проведите спустя 18-20 часов, если использовали ускорители твердения — 4-8 часов и складируйте готовую продукцию.
  • Применяйте цемент без добавок

    Сырье

    Состав ультрабетона выглядит таким образом:

    Портландцемент Марка М400 и М500 Д0, т.е. без добавок. В противном случае он имеет повышенную реакционной способностью к СО2, который есть в воздухе. Из-за этого образуются первичные высолы и снижаются декоративные качества продукции, а также медленнее твердеет состав.
    Песок Используйте карьерный или речной, фракция 1,8-2,5. Цена вполне доступна.
    Гранитный отсев Применяется фракция материала 0-5 мм. Просев в данной технологии не используется.
    Пластификатор Подходит суперпластификатор С-3 или СП-1, но без воздухововлекающих добавок. Его использование позволит быстрее сформироваться монолиту и поднять производительность работ. Составы должны быть только порошкообразными.

    Для материала можно применять различные формы

    Совет: если вы хотите окрасить ультрабетон в определенный цвет, используйте красители и пигменты для окрашивания бетона.

    Вывод

    Ультрабетон — совершенно новая и современная технология производства. Она дает возможность создать материал, обладающий уникальными характеристиками. Для производства необходимо иметь специальное оборудование.

    Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here