Как проверить качество бетона в жидком и затвердевшем состоянии

При активной работе со строительными смесями рано или поздно приходится учиться определять некоторые характеристики по визуальным признакам или при помощи специальных приборов. В случае необходимости проверка качества бетона может быть произведена как в жидком состоянии, так и в затвердевшем, когда конструкция уже полностью готова.

На фото представлен жидкий раствор, в качестве которого еще предстоит убедиться.

Определение параметров жидкой смеси

Непосредственно перед заливкой свежеприготовленного раствора рекомендуется убедиться в технологических свойствах, особенно если замес осуществлялся своими руками или производитель не внушает доверия. Выполнив самостоятельный контроль, можно достаточно много узнать о качестве продукции.

Проверка плотности

Рассчитав примерную массу вещества в определенной единице объема, можно судить о том, к какой категории относится данный состав. На данный параметр особое влияние оказывает вид заполнителя. Подробная информация о плотности смесей представлена в таблице.

Внимание!
Первые две категории растворов в основном используются для формирования дополнительного слоя.
Однако в отдельных случаях с их помощью могут создаваться небольшие сооружения.

Непосредственно перед тестированием необходимо осуществить подготовительные мероприятия. Для проведения работ потребуются: двухлитровая емкость, мастерок, весы и металлический стержень для уплотнения. Используемая тара сразу же взвешивается, после чего определяется ее объем в кубических сантиметрах.

Выделена основная формула для запоминания.

Далее готовая смесь накладывается при помощи мастерка в подготовленную посуду до краев. Арматурным штырем производится штыкование. После процесса уплотнения поверхность бетонного раствора выравнивается путем срезания излишков.

Заполненная емкость взвешивается с погрешностью до грамма.

Примечание!
Плотность состава может быть увеличена путем правильного подбора заполнителя, снижением количества воды, а также качественным вибрированием с использованием специального оборудования.

Тестирование жесткости

От данного параметра зависит не только удобство укладки, но и в какой-то мере прочностные характеристики бетона. Официально испытание проводится при помощи особого прибора по ГОСТу 10181.1-81. Устройство представляет собой металлический сосуд цилиндрической формы.

Определение с помощью особого прибора.

В процессе определения жесткости изделие фиксируется на вибрационной площадке с амплитудой движений 0,35 мм и частотой от 2800 до 3200 колебаний в минуту. Итоговым показателем является среднее арифметическое число сразу двух определений, взятых из одной и той же пробы.

Однако цена такого оборудования достаточно высока, поэтому у индивидуальных застройщиков нет возможности осуществлять исследование подобным образом. Поэтому можно воспользоваться упрощенным вариантом, который предусматривает наличие одного вибратора.

Кубическая форма, имеющая ребро 20 см, устанавливается на вибрационный стол и фиксируется в одном положении. В нее помещается стандартный конус, предназначенный для заполнения раствором. Вибрирование продолжается, пока жидкий состав не распределится по горизонтали. Значение определяется при помощи секундомера.

Оценка подвижности

Тестирование осуществляется с использованием стандартного конуса из оцинкованного железа или листовой стали. Величина осадки данного предмета характеризует подвижность раствора. Если показатели слишком низкие, то добавляется вода и вяжущее вещество.

Схема для определения подвижности бетона.

Контроль затвердевшего материала

Наиболее точная оценка качества бетона производится после его окончательного застывания, когда прошло 28 суток с момента заливки. Контроль может быть разрушающим и неразрушающим. В первом случае производится непосредственное взятие образца, а в другом – осуществляется тестирование различными приборами, показания которых не являются абсолютно точными.

Неразрушающие методы

• Отрыв дисков предполагает снятие напряжения, которое производится при местном разрушении. Приложенное усилие в этом случае делится на квадратуру проекции поверхности.
• Скалывание ребра позволяет определить характеристики линейных конструкций вроде колонн, балок и свай. Метод не может применяться, если защитный слой не превышает 2 см.
• Отрыв со скалыванием представляет собой единственный способ неразрушающего контроля, для которого официально регламентированы градуировочные зависимости. При тестировании удается добиться высокой точности.
• Проверка качества ультразвуком подразумевает определение скорости прохождения волн. Различают сквозное и поверхностное прозвучивание. Разница заключается в расположении датчиков.

Проведение ультразвукового контроля для фундамента.

• Упругий отскок предоставляет возможность измерить величину, на которую сдвинется ударник после воздействия на поверхность конструкции. Испытания проводятся с применением пружинных молотков.
• Ударный импульс позволяет зарегистрировать энергию совершенного удара, которая образуется при соприкосновении бойка с плоскостью. Такие устройства отличаются компактными размерами.
• Пластическая деформация базируется на измерении размеров оставленного отпечатка после ударного воздействия со стальным шариком. Способ немного устарел, но все равно используется, что связано с дешевизной устройства.

Так проводится способ пластической деформации.

Разрушающие методы

• Выпиливание образца из бетонной конструкции осуществляется специальным оборудованием типа УРБ-175, оснащенным режущим инструментом вроде алмазных дисков.
  
• Выбуривание производится с помощью станков для сверления типа ИЭ 1806. Они имеют алмазное или твердосплавное сверло.

Показан процесс выбуривания.

В качестве заключения

Прежде чем приобретать готовый состав у производителя, необходимо узнать, есть ли у него сертификат качества на бетон. Это не является обязательным условием, но дает представление о надежности намерений компании. Более подробная инструкция по теме отражена на видео в этой статье.