Для работы с металлом предназначен долбежный станок, позволяющий обеспечить доступ к труднодоступным местам изделий из металлических сплавов. Этот вид узкоспециализированного оборудования позволяет создавать в процессе работы разные элементы металлического профиля. Такой эффект удается создать за счет выемки металла. Заводской долбежный станок изготавливают с учетом соблюдения норм технологического процесса. Изготовлением подобных станков занимаются не только специализированные производства регионального или федерального масштаба, но и относительно мелкие коммерческие предприятия.
Самодельные и профессиональные станки выполняются из типичных конструктивных элементов, которые в комплексе позволяют те или иные рабочие операции. В основе долбежного станка возложена станина, к которой крепятся:
- Рабочий стол;
- Специальный рабочий инструмент с зубьями – долбяк;
- Кулисный механизм;
- Привод (механический, гидравлический или электрический);
- Коробка передач.
Надо отметить, что гидравлический привод устанавливают на серийные станки, изготавливаемые в условиях заводского производства. Специалисты отмечают, что именно такой вид привода считается наиболее удобным и эффективным. Более подробно о заводских станках можно почитать на сайте spk-stanok.ru. Выбор рабочего оборудования помогут выполнить консультанты, работающие в сфере оптовых и розничных продаж.
Кроме заводских станков, некоторые специалисты используют самодельные долбежные станки. Они менее функциональны, и отличаются простотой конструкции и видом привода.
Чтобы детали обрабатывались без нарушения технологии, долбежный станок оснащен вспомогательными устройствами:
- Системой охлаждения обрабатываемых деталей;
- Система бесперебойного устройства.
С помощью программирования можно задать рабочий режим специальному устройству – ползунку, выполняющему возвратно-поступательные движения по заранее заданным параметрам.
Станок выполняет операции по изготовлению шпоночных пазов, шлицев и канав фасонного и плоского вида. Канавки можно выполнить на конических и цилиндрических деталях. Высота обрабатываемых изделий составляет 320 мм, при этом глубина выполняемых отверстий составляет не более 250 мм.
Перемещение обрабатываемых деталей производится посредством механической или ручной подачи, эта подача может быть, как прямой, так и по кругу.
