Определение прочности готового бетона

После того как бетонные изделия уже изготовлены, нужно пройти контроль качества — на прочность. Для этого нужно воспользоваться наиболее простым методом и для испытания бетонного изделия, создать условия приближенные к действительным. Ну, как известно, бетонное сооружение или конструкция, при эксплуатации подвергаются воздействию нагрузок, тогда и прочность необходимо определять механическими методами, но путем применения контрольных нагрузок. Для этого понадобится частичное или даже полное разрушение испытываемой конструкции или изделия, что впоследствии приведет их в непригодное состояние для  дальнейшей эксплуатации. Но на заводе или строительной площадке численность бетонных изделий может достигать в тысячи штук. Значит, чтобы быть уверенным в качестве продукции необходимо все это проверить, а если испытать каждое изделие, то и вся партия будет непригодна для эксплуатации. Получается замкнутый круг.

Но это совсем не так, чтобы определить на прочность эти изделия, производится выборочный контроль. Для этого из одной партии выбирают не более 3% изготовленных изделий и потом их испытывают. Результаты, полученные в процессе поверки, относят ко всей партии изготовленного бетонного материала. При этом каждое изделие из этой  партии получает ту марку, которую утвердили испытываемой конструкции. Поэтому применяя данный способ нужно пожертвовать лишь небольшой частью продукции, а остальная — остается целой. Конечно, стопроцентной гарантии нет, и в партии может оказаться изделие совсем не соответствующее присвоенному знаку качества.

Прочность бетона также можно определить и косвенным путем. Для этого при изготовлении определенной партии, из этой же бетонной смеси делают контрольные образцы-кубики. Затем с помощью гидравлического пресса определяется “кубиковая” прочность, которая и будет характеризовать качество продукции данной партии.