Бетон и раствор для его приготовления являются одними из наиболее важных, и потому весьма востребованных компонентов на любой стройке. При масштабных работах эти материалы используются в прямом смысле «в промышленных масштабах», потому любому мастеру нужно досконально изучить все нюансы приготовления таких составов. Именно этому вопросу мы и посвятим данную статью.
При приготовлении составов на основе цемента и других материалов нужно учесть ряд нюансов
Определимся с терминами
Чтобы не возникала путаница, самого начала определи, в чем заключается разница между раствором и бетоном.
- Раствор представляет собой смесь воды и связующего – материала, который при высыхании полимеризуется и образует монолитную структуру. В качестве связующего в строительных смесях чаще всего применяют цемент, глину или гипс.
- Помимо воды и вяжущих компонентов в состав обычно вводят наполнители. Наполнителем может быть песок, гравий, полимерные гранулы, керамзит, стальная или пластиковая фибра и т.д. Наполнители во многом определяют свойства материала, который получится при застывании.
После заливки связующее отвердеет
- Если же говорить о бетоне, то он представляет собой строительный камень искусственного происхождения. Чаще всего бетоны получаются после затвердевания цементного раствора с наполнителем из гравия, щебня или гальки для бетона.
- В строительстве используются бетоны различных видов, начиная от сверхпрочных, изготовленных из высокомарочного цемента и гранита, и заканчивая легкими, у которых в качестве заполнения используется керамзит или пемза. Отдельную категорию материалов составляют ячеистые бетоны с большим количеством заполненных воздухом пор.
Обратите внимание!
Несмотря на то, что из таких компонентов получается довольно прочный материал, может понадобиться его дополнительное укрепление.
Для этого в конструкцию вводят стальную арматуру, которая повышает устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам.
Искусственные стеновые камни разной конфигурации
Если кратко резюмировать все вышесказанное, то отличие раствора от бетона заключается в следующем:
- Далеко не каждый раствор после полимеризации становится бетоном.
- В основе практически любого бетона лежит строительный раствор, однако для обеспечения основных характеристик материалу требуются и другие компоненты.
С первого взгляда это кажется довольно простым. Но если попробовать применить полученные знания на практике, сразу же возникают некоторые нюансы. Именно им мы и посвятим следующие разделы.
Основные компонентыСвязующее
Как мы отмечали выше, состав раствора бетона обязательно включает в себя вяжущий компонент, заполнитель и воду. Мы проанализируем эти элементы, чтобы дать вам необходимую информацию для самостоятельной работы.
Итак, первый компонент – связующее. Он отвечает за отвердение материала при испарении жидкости.
В качестве такого ингредиента в строительных растворах используются:
- Цемент – наиболее распространенный вариант. Вне зависимости от типа цемента (а здесь выделяют портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановые, алитовые составы и т.д.) материал вначале реагирует с водой, проходя стадию гидратации. В это время цемент набирает прочность, потому процесс сушки бетонов на таком вяжущем стараются замедлить.
Сухой цемент
- Прочность материала, который получается при полимеризации цементного связующего, определяется таким показателем как марка. На сегодняшний день в массовом строительстве активно используются цементы марки М100 – М600.
- Гипс тоже может использоваться в строительных растворах. Гипсовые смеси часто применяются в отделке для выравнивания поверхностей, однако при добавлении определенных компонентов из них можно делать и конструкции с достаточной несущей способностью.
Обратите внимание!
Гипсовые составы склонны к адсорбции воды, потому требуют дополнительной гидроизоляционной обработки.
- Глина – материал, который использовался в строительстве с древнейших времен. В наше время растворы на основе глины (естественно, с современными модифицирующими добавками) задействуются в основном при кладке печей, каминов ит.д. Кроме того, добавление глинозема в цемент позволяет получать бетоны с высокой огнестойкостью.
Спекание глины при высокой температуре обуславливает спектр ее применения
- Полимерные материалы также могут использоваться в качестве связующих. Смесь полиуретанового основания с минеральным наполнителем позволяет получать полимербетон, который применяют для обустройства напольных покрытий с высокой износостойкостью.
Наполнитель
Теперь поговорим о компоненте, который, собственно, и определяет, бетон или раствор у нас получится.
Все наполнители можно условно разделить на две функциональные группы: одни повышают прочность строительного камня, другие – улучшают его теплоизоляционные характеристики.
- К первой группе можно отнести дробленый известняк, гравий, гранит, гальку и т.д. Измельченный камень вводится в строительную смесь для ее упрочнения: связываясь с цементом, он формирует монолитную структуру. Причем чем прочнее был минерал, из которого получили заполнитель, тем выше будут механические свойства бетона.
Гравий — наиболее часто используемый наполнитель
Обратите внимание!
В некоторых случаях могут использоваться чугунные фрагменты, (при производстве сверхпрочных бетонов) а также крупный камень (в этом случае мы получим бутобетон).
- Вторая группа заполнителей представлена в основном пористыми материалами – пемзой, вермикулитом, перлитом, керамзитом т.д. За счет особой внутренней структуры они увеличивают объем воздуха в толще материала, снижая его теплопроводность.
Фото керамзитовых гранул
- Отдельно стоит сказать и о песке. Этот материал связывается с цементом и обеспечивает раствору характеристики, необходимые для соединения с наполнителем и арматурой. При введении песка в строительную смесь важно соблюдать пропорции раствора для бетона: добавим слишком много, и вяжущей силы цемента будет недостаточно для формирования прочного монолита.
Кроме этих компонентов механические свойства строительного камня могут быть улучшены с помощью армирования. Для этого используются либо металлические прутья, трубы и проволока разного диаметра, соединенные в объемные каркасы, либо фибра для бетона — волокна высокой прочности, равномерно распределенные в материале.
Методика приготовленияПропорции популярных составов
Делая раствор бетона своими руками, важно выбирать такое соотношение компонентов, которое будет соответствовать требованиям, выдвигаемым к готовому составу. Это касается как прочности, так и других характеристик, таких как теплопроводность, водопоглощение, морозостойкость и т.д.
Примеры рецептов наиболее часто используемых строительных растворов приводятся ниже:
| Тип материала | Компоненты их соотношение |
| Глиняный | 1 часть глины, 2-4 части песка. Для улучшения эксплуатационных качеств можно добавить ј части цемента, но в этом случае срок жизни раствора сократится примерно до полутора часов. |
| Известково-глиняный | 1 часть извести, 0,5 части глины, 3-4 части песка. Все компоненты перемешиваются в сухом виде, и только затем добавляется вода. |
| Цементный | 1 часть цемента, от 3 до 6 частей песка. Цемент с песком перемешиваем до получения однородной массы, затем затворяем водой. |
| Бетон строительный | 1 часть цемента, от 1 до 5 частей песка, от 3 до 8 частей щебня. Материал готовится по той же схеме, что и цементный раствор. |
| Керамзитобетон | 1 часть цемента, 2 части песка, 3 части наполнителя (керамзитовый гравий, щебень или песок). |
| Полистиролбетон | Состав аналогичен керамзитобетону, но в качестве наполнителя используем полистирольные гранулы. |
Обратите внимание!
Примеры точной дозировки для получения растворов определенной марки приводятся на изображениях в данной статье.
Данные для приготовления различных составов
При составлении пропорции нужно иметь в виду, что СНиП на бетоны и растворы (основным документом является свод правил СП 82-101-98, регламентирующий приготовление строительных смесей) содержит указания по соотношению компонентов для большинства ситуаций. Стоит изучить данный норматив, чтобы облегчить подбор компонентов для создания конструкции с требуемой прочностью.
Замешивание и использование
Что касается практического применения полученных знаний, то инструкция по изготовлению и заливке строительных смесей сложностью не отличается.
Ниже мы опишем технологию, по которой готовится наиболее востребованный бетон:
Малые объемы материала можно делать и в корыте
- В достаточно большую емкость или бетономешалку засыпаем сухой цемент и просеянный песок.
Обратите внимание!
Просеивать песок нужно для удаления органических загрязнителей, которые ухудшают характеристики материала.
- Тщательно перемешиваем состав, добиваясь его однородности.
- Добавляем гравий и повторяем замешивание. Как правило, при использовании бетономешалки это занимает не более 5-7 минут.
- Затем выполняем затворение состава водой. Воду добавлять нужно понемногу, следя за тем, чтобы раствор получался не слишком жидким.
- На финальном этапе замешивания можно вводить в состав модификаторы – отвердители, средства для повышения пластичности, антиморозные добавки и т.д. По отношению к стоимости основных компонентов цена модификаторов невысока, однако улучшить качество бетона они могут весьма существенно.
Обратите внимание!
В отличие от гравия, пористые наполнители вводят в жидкий цемент, иначе нам будет сложно распределить их по материалу.
Процесс заполнения опалубки свежеприготовленным материалом
После этого наш будущий бетон можно считать готовым к использованию.
И тут мы можем поступить несколькими способами:
- Залить материал непосредственно в опалубку и оставить там до окончательного отвердения.
- Используя ручной инструмент, заполнить трещины и выемки на уже имеющейся конструкции.
- Уложить раствор в формы для получения строительных блоков.
В любом случае, нам важно обеспечить бетону оптимальный режим сушки на весь период набора прочности, который в естественных условиях составляет около четырех недель.
Вывод
Понимать отличие бетона и раствора, описанное выше, а также знать пропорции наиболее часто употребляемых строительных составов стоит каждому мастеру. Естественно, знания приходят с опытом, но и новичок может подготовиться к работе, изучив рекомендации в тексте и просмотрев видео в этой статье.
