Строительство не обходится без металлических конструкций. Ведь они несут функцию опоры. Металл весит не больше дерева, но является более прочным материалом. Да и такие его свойства, как ковкость, вязкость, теплопроводимость выводят данный материал на лидирующие позиции. Стоит отметить, что металл не уступает по прочности и камню. Поэтому он так популярен и востребован. Однако ахиллесовой пятой данного материала является его «слабость» перед коррозией. Однако процесс цинкования сможет избежать фактора отрицательного воздействия.
Технология
Стоит понимать, что для осуществления цинкования важно иметь под руками необходимый инструмент. Кроме того, важно учитывать этапы, рассмотренные далее.
1. Подготовка изделия. Его тщательно чистят и обезжиривают. Только после этого его помещают в раствор, имеющим кислую среду. Как правило, она представляет серную кислоту. В результате происходит образование оксидной пленки.
2. Непосредственный процесс цинкования предполагает опускание заготовки, прошедшей первый этап, в ванну. В ней содержится расплавленный цинк.
3. Последний этап. При соблюдении определенной температуры (как правило, комнатной) оцинкованное изделие сушится.
Методы
Горячее цинкование металлоконструкций имеет существенные преимущества. Во – первых, можно говорить о высочайшем уровне качества получаемых изделий. Во — вторых, они прослужат достаточно долго. Но есть и отрицательная сторона. Заключается она в необходимости поддержания высоких температур. Есть и еще одна отрицательная сторона: приходится тратить много энергии. Это приводит к излишним издержкам.
Гальваническое цинкование применяется, когда нужно обработать гладкую поверхность. При этом его используют для всех типов металлов. В результате можно получить блестящее покрытие, имеющее равномерное покрытие. Сложность возникает при массовых партиях товара, нуждающегося в данном методе. Ведь не всегда очищают изделия от мусора, что приводит к потере качества.
Термодиффузное цинкование активно применяли раньше, но и сейчас оно востребовано. Благодаря данному методу становится реальным получить толщину изделия, исчисляемую в 20 мкм. Применяется для окраски мелких изделий, таких как шайбы, винты и др.
Для понимания
Существуют и другие методы, но они требуют отдельного изучения. В статье же были приведены те, что наиболее часто распространены и востребованы среди заказчиков.
