Ультразвуковой контроль является одним из видов неразрушающих методов контроля параметров материалов. Они позволяют получить информацию о состоянии всего объема контролируемого объекта. Ультразвуковой метод очень широко распространен в промышленности. Нужно отметить, что если вас интересует данная тематика, то узнать все подробности вы сможете на этой странице.
Он используется для проверки различных элементов, таких как:
- Слепки;
- Поковки;
- сварные швы;
- различные виды пластических формованных материалов (листы, трубы, заготовки, стержни и др.).
Ультразвуковой контроль осуществляется с помощью ультразвукового дефектоскопа, в котором используются различные типы головок. Метод используется для измерения толщины стенки с односторонним доступом. Испытания проводятся как в процессе производства, так и при эксплуатации различных элементов или конструкций.
Такие испытания особенно полезны в сталелитейной промышленности, где им подвергаются изделия из низкоуглеродистых и легированных листов, алюминия и других материалов. Ультразвук также используется в исследованиях пластмасс, ламинатов и композитов. Целью ультразвукового контроля является выявление внутренних дефектов, таких как трещины, прихваты, прокатка листового металла, пустот в отливках, поковок в поковках и т.п., а также определение свойств и состояния испытуемого материала.
Контроль сварных соединений
Заводы выпускающие сварные изделия обязаны следить за качеством своей продукции, в противном случае, изделия низкого качества будут лучшей антирекламой. Для того, чтобы проверить сварные соединения используется визуально-измерительный контроль, не нарушающий целостность продукции. Именно данный вид считается началом неразрушающего контроля. Осуществляется он специалистом и простейшими измерительными средствами.
Благодаря этому методу, можно выявить некачественные сварные швы, коррозию металла, трещины, наличие ржавчины, изъяны изделий или поверхностных слоёв и т.д.
Преимущества ультразвукового контроля
С помощью ультразвукового контроля можно определить, нет ли в контролируемых объектах плоских или пространственных несплошностей. Испытания этого типа также очень полезны при контроле качества прокатных, литых и кованых изделий. В случае сварных соединений они выявляют трещины, прилипание, не проваренные участки, вздутия и другие дефекты сварки.
Ультразвуковому контролю могут подвергаться не только металлы и их сплавы, но и бетон, резина, стекло, керамика и пластмассы. Это чрезвычайно эффективный и универсальный метод исследования, часто взаимозаменяемый с рентгенографическим методом — рентгенографией.
Основными преимуществами этого метода контроля являются очень высокая точность измерений, а также скорость проведения испытаний и возможность получения результатов сразу после проведения испытаний. Также очень важно полное отсутствие влияния волн на свойства объекта контроля. Это позволяет разносторонне использовать данный метод исследования.
